塑料型材生產(chǎn)線 PVC塑鋼型材設(shè)備是生產(chǎn)PVC塑料異型型材的專業(yè)擠出設(shè)備，主要生產(chǎn)門窗系列異型材、板材、片材、微發(fā)泡異型材、微發(fā)泡裝飾板材。我公司引進(jìn)吸收國外技術(shù)而研制的大型塑料門窗異型材生產(chǎn)線，配套以錐形雙螺桿擠出機，具有自動化程度高，工作性能平穩(wěn)，產(chǎn)量大，效率高等優(yōu)點。 它主要用于生產(chǎn)塑料門窗型材，塑料裝飾板和PVC發(fā)泡型材。它具有高產(chǎn)量，工作性能平穩(wěn)，產(chǎn)量大，效率高，使用壽命長等優(yōu)點。PVC型材可用于建筑行業(yè)和家庭或辦公室。

塑料型材生產(chǎn)線 PVC塑鋼型材設(shè)備工藝流程及設(shè)備功能

一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。

第四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

第五步、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

第六步、切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

第七步、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。