PVC門套線擠出設(shè)備 踢腳線生產(chǎn)設(shè)備由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料等組合，可以根據(jù)不同型材斷面及模具，選用不同規(guī)格的錐形雙螺桿擠出機。

擠出機：采用專業(yè)螺桿設(shè)計,使高分子微發(fā)泡塑化均勻,產(chǎn)量高。采用進(jìn)口變頻器,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,保證主機,輔機的同步運行。

真空定徑臺：采用特殊加大旋渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，根據(jù)不同模具、定徑臺可選用4米、6米、8米、10米等規(guī)格，以滿足高速擠出的要求。

牽引機：采用我公司升降技術(shù)，工作平穩(wěn)、可靠性好、牽引力大。

切割機：移動速度與牽引機保持同步，設(shè)計合理、運行平穩(wěn)，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

PVC門套線擠出設(shè)備 踢腳線生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)性能

（一）擠出結(jié)構(gòu)特點

  1、設(shè)置了排氣裝置，可提高制品的質(zhì)量。

  2、本機可承受的扭矩大，螺桿設(shè)計合理，制品產(chǎn)量高，能適應(yīng)不同配方的聚氯乙烯粉料的生產(chǎn)，本機設(shè)置定量加料裝置。

3、螺桿芯部裝有自動溫度內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，可使螺桿溫度前后平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。

5、本機承受軸向負(fù)荷力大，止推軸承壽命長。

6、采用變頻電機調(diào)速，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，調(diào)速方便。

（二）擠出結(jié)構(gòu)組成

主機由螺桿、機筒、驅(qū)動系統(tǒng)、螺桿調(diào)溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭聯(lián)接體、電控箱等零部件組成。

螺桿

它是完成塑料的輸送的塑化的關(guān)鍵零件，在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化為之目的。螺桿上的螺紋是由不螺矩分段組成以達(dá)到更好地混煉各塑化并實現(xiàn)排氣的目的。螺桿內(nèi)部裝有溫度內(nèi)循環(huán)裝置。螺桿是由氮化鋼制成，經(jīng)氮化處理，能達(dá)到較高的硬度和一定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接摩察，機筒材質(zhì)是氮化鋼，內(nèi)孔經(jīng)氮化處理后，以達(dá)到較高的硬度和較好的耐磨性，并有一定的耐腐蝕能力。

機頭聯(lián)接體

它是聯(lián)接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯(lián)接。

驅(qū)動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩均勻旋轉(zhuǎn)，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。為了適應(yīng)HPVC制品生產(chǎn)的需要，本機采用直流電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器和齒輪箱帶動分配齒輪箱并借助變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)無級調(diào)速，使螺桿的轉(zhuǎn)速在1－34.7r/min內(nèi)平滑無級調(diào)速。螺桿的轉(zhuǎn)速可直接由控制面板上的轉(zhuǎn)速表讀得。

排氣裝置

為了提高塑料制品的質(zhì)量，在機筒中段的上面設(shè)有排氣口，由真空泵把低分子揮發(fā)物及料中夾帶的空氣、水份等抽出。

真空泵是由水循環(huán)式真空泵產(chǎn)生，這個泵有三個管接頭